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QB-F氟塑料磁力驱动泵泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。被榆送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度不能低于零下30℃不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa，工作庄力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
按工作原理分1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。四种泵的性能曲线泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。[1]
后期养护编辑渣浆泵的叶轮与前护板间隙一般应在0.75-1.0mm。电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转。否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件。应将水泵与电机完全脱开后，再检查电动机的转向。传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的，渣浆泵应上好皮带，调整好张紧力，并上好防护罩。第四，紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。第五，润滑油的添加。稀油润滑的托架应在开车前按照油标油线的位置添加"使用说明书"中规定的机油。第六，清理渣浆泵机组上放置的工具及杂物，以防止泵运行中发生事故。
